热流道也称换热流道，是指用来传递液体、气体和固体的一种装置，具有传热、传质等功能。它可以将能量传递到机器的部件，维持机器正常运行或达到配置要求，是机械设备系统中重要的一环。热流道（anolehotrunner）是在注塑模具中运用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件体系。
一、热流道的原理
热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道通过加热，即不需要取出流道和浇道的一种簇新结构。
二、热流道的分类
热流道体系分为绝热流道（fullyhotrunner）和微型半热流道体系（semihotrunner）。绝热流道的规划复杂，但作用好和保护本钱十分低。微型半热流道结构化繁为简，安稳好用，故障率低，因结构简略因此保护本钱低，对生产的安稳进行有更大确保。
热流道分类：开放式（用于微型半热流道）、针阀式（用于绝热流道）。
开放式结构简略，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对资料的局限性较高，并且直接接触到产品外表，易呈现拉丝和走漏，外表质量差。微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以能够运用开放式热喷嘴，在国外的高精模具中使用较多。而针阀式热流道节省资料，塑件外表美观，一起内部质量严密、强度高
三、热流道的作用
热流道的作用主要有控制机器温度、保护机器元件和传热的作用。它可以将能量传递到机器的部件，维持机器正常运行或达到配置要求，是机械设备系统中重要的一环。
四、热流道的结构
热流道的结构一般由传热元件、热路径和机械载体等组成。传热元件是热流道的核心部件，它的类型有换热管、换热器、热交换器等，主要功能是将外部热能传到内部，保持机器的内部热能稳定。热路径由热传输介质（液体或气体）和管道等组成，其主要作用是把传热元件的热量传递到机器的各个部位。机械载体是指热流道的固定结构，它将传热元件与热路径连接起来，把整个热流道系统固定在机器上。
五、热流道的应用
热流道主要应用于电子设备、汽车、重型机械等行业，其中电子行业中更是广泛应用。热流道可以有效地把发热元件的热量传递到机器的各个部位，从而维持机器的正常工作状态，同时也可以防止电子元件因过热而损坏。另外，热流道还可以用于传热和传质，比如在化工行业中，它可以帮助进行一些反应，从而使化学反应的效率更高。
六、热流道的优缺点
热流道的优点：
1. 减少或完全取消了料头，无需分拣，最大程度实现了注塑成型加工的自动化，无人（无灯）车间得以实现。
2. 因为减少或完全取消了料头，所以减轻或避免了去除料头，料头粉粹或造粒，料头额外存储及场地，运输，预干燥等后处理费用。节省了人力及设备等资金投入。粉粹后的料头物料性能会降低，也会造成环境污染。
3. 因为料头的减少或取消（料头需要较长的时间冷却），注塑周期缩短成为可能。
4. 因为节省了料头，减少了注射体积，采用小一号的注塑机成为可能。
5. 因为节省了料头，降低了投影面积，使得锁模力和塑化能力得到降低。
6. 为浇口的几何设计提供了最大的自由度。在大型制品的模具中可更自由的优化选择浇口，使得充模流动更均匀，模腔中温度损失，压力损失更小。减少了收缩差异和内应力，改善了结合线，制品强度，外观等品质。
7. 简化了某些类型的模具设计。（比如传统的三板模可省去拨料板，多腔模具优势更明显。）
8. 限制了温度下降，不需要像冷流道系统那样以提高注射温度来补偿熔体温度的下降。这对长流程制品，成型温度范围窄的结晶型塑料意义重大。
9. 减小了充模注射压力，使注塑机的锁模力减小。
10. 增加了有效保压时间，改善了保压效果，对制品质量有正面影响，降低了收缩。
11. 阀式系统实现了流量，保压时间可控，使调整结合线，改善制品均质等工艺手段更易实现。
12. 让叠层模具，层压模具，接力成型，多色成型，家族模具等技术成为可能。
13. 让薄壁，厚壁，长型芯，倒装制品更易实现。
14. 浇口痕迹更小。
15. 强化了注塑机功能，提高了注塑效率。（减少了充填和保压时间，锁模力，增加了有效注射量，缩短了冷却时间，开模时间，降低了能量消耗。）
热流道的缺点：
1. 热流道必须结合具体的塑胶品种，制品要求等由专业人员来选择配置，同一款热流道不可能适应所有的塑胶品种和制品要求。比如颜色和塑胶品种的更换，对于有些热流道配置是不可能实现的。
2. 热流道的操作及使用人员必须经过专业培训。比如热流道的启动，暂停，更换颜色时的清洗，生产结束的清洗等。同样维护，修理也要专业的人员来进行。
3. 热敏性材料有更大的烧损分解风险。
4. 热流道的死角，生产中断，塑胶在热流道内停留时间过长等使塑胶更易分解。这在加工PVC，高温材料，含阻燃剂材料时要尤为注意。
5. 原料的机械杂质会使热流道变得容易堵塞。
6. 相较于冷流道模具，热流道系统更易流延和发生泄漏。
7. 由于热咀直径的关系，一些小型腔的数目和分布受限。
8. 模具高度增加，可能超出注塑机的限制。
9. 发挥热流道系统作用的前提条件是注塑机和模具的自动化操作。
10. 模具变得更复杂。
11. 模具的维修范围和难度，频率被扩大。
12. 模具的成本增加，尤其是针阀式热流道。（热流道适宜大批量生产）
13. 热流道无故障运行要求操作谨慎和高度的精确性（尤其是模具制造）。
14. 相对于冷流道模具，热流道换色更加困难。
15. 铜及铜合金的应用可能导致物料（如PP,POM）催化降解,金属表面遭受化学腐蚀进而导致热流道损坏。铍铜的应用对热流道制造人员的安全防护，塑胶制品的使用范围提出更高的要求。
总结：80年前第一个热流道专利被注册，30年前热流道逐步进入中国大陆，20年前本土热流道企业开始萌芽，到今天热流道行业的竞争已白热化。热流道技术很简单，简单到中低端市场已是一片红海，热流道公司多如过江之鲫；热流道技术也很复杂，复杂到高端市场依旧被几家外资企业牢牢控制，不可撼动。无论是使用者还是制造者，我觉得还是应对热流道有一个清醒的认识。热流道的优点是明确的，20年来的快速推广已说明了一切。热流道的缺点和限制同样明确，不是所有的制品都适用热流道，他不是万能的。了解他，敬畏他，善用他。
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